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塑料制品擠出成型生産過程

  塑料制品擠出成型生産過程
  按塑料制品擠出成型用料配方的要求,把各種符合要求的主料、輔料計量後,按工藝要求,順序加入混合機内攬拌混合,良至多種摻混料混合均勻。混合均勻的原料經冷攪拌降溫(低于45℃)後,投人到塑料造粒機料鬥内,料鬥内的原料經由機筒的進料口進人塑料造粒機的機筒内(對PVC粉料,應先經浞煉擠出造粒後,再投入到塑料造粒機内)。
  随着螺杆的旋轉,原料被強制推向機筒前方。由于機筒前面有過濾網、多孔闆和成型模具的阻力,再加上螺杆螺紋容積的逐漸縮小,使機筒内的原料向前移動的阻力随着前方料最的增加而越來越大,即原料的受壓力越來越大;同時原料受機筒外加熱的影響和機筒内擠壓、剪切、攪拌的作用,冉加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦以及原料分子間的相互運動、摩擦等條件,使原料在機筒内溫度逐漸升高,其物理狀态也随之逐漸由玻璃态轉變為熔融高彈态,最後成為粘流态,達到完全塑化。螺杆一直不停地勻速旋轉,則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成型出制品形狀,再經冷卻定型,按一定的長度卷取或切斷,即完成擠出成型塑料制品的生産。
  1.單螺杆式塑料造粒機擠出成型pvc制品的生産工藝過程
  按制品用料配方要求,将各種原料計量→混合機混合原料(熱混合)→混合均勻料降溫→造粒→粒料投入塑料造粒機,把原料塑化,呈熔融态→模具成型出制品形狀→冷卻定型→牽引→卷取或按一定長度切斷→質量檢查→合格品包裝。
  2.雙螺杆式塑料造粒機擠出成型PVC制品的生産工藝過程
  按制品用料配方要求,将各種原料計量→混合機混合原料(熱混合)→混合均勻料降溫→降溫粉料直接投人雙螺杆式塑料造粒機,塑化原料呈熔融态→模具成型出制品形狀(異型材、管、闆)→冷卻定型→牽引→切割→質景檢查→合格品包裝。
  3.聚烯烴料采用單螺杆式塑料造粒機擠出成型制品的生産工藝過程
  原料開袋檢喪質量→投人塑料造粒機,把原料塑化呈熔融态→模具成型出制品形狀→冷卻定型→牽引→收卷或按一定長度切斷→質量檢查→合格品包裝。
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