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塑料造粒機的工藝參數溫度簡介

  塑料造粒機的工藝參數溫度簡介
  1)料筒溫度
  料筒溫度高,物料塑化質量好、流動性好,同時因物料黏度低,可降低熔體壓力,擠出成型速率快。料筒各段溫度的設置應根據擠出機結構、物料性質及進料狀态等因素确定。
  單螺杆擠出機,因物料在料筒中的前進是靠後方物料的推擠作用,故原料主要為能産生較大摩擦力的顆粒狀。料筒溫度的設定分為加料段、壓縮段和均化段三段,加料段最低,在塑料黏流溫度(或熔點)以下,甚至可為室溫,以防止物料過早塑化而發生“粘杆”現象;壓縮段溫度近或稍高于(或);均化段一般要比壓縮段高出5℃-10℃,以保證物料充分混合和均勻塑化。
  雙螺杆擠出機,物料是被兩螺杆齧合而強制性前進,故原料可以是粉狀,由于雙螺杆擠出機機身中段設有排氣孔,并配有用于吸出物料中揮發物的抽真空裝置,為了防止粉狀料被真空吸出,一般要求物料在排氣前必須處于半塑化狀态并包覆于螺槽中,因此雙螺杆擠出機料筒溫度一般采用兩端高、中間低的方式,有時加料段的溫度會高于均化段。
  2)機頭溫度
  機頭溫度偏高,可使物料順利進人口模,但擠出物形狀穩定性差,制品收縮率大,無法保證制品的外形尺寸;而且溫度過高還會引起溢料、制品出現氣泡、泛黃和物料分解等問題,最終導緻無法正常擠出生産。機頭溫度偏低,熔體黏度大,機頭壓力大,雖然制品較緻密、收縮率小、形狀穩定性好,但加工困難,出模膨脹嚴重,制品表面也比較粗糙;另外因擠出背壓高,設備負荷大,如果溫度過低,物料塑化不良,不但産品無法定型,還會損壞設備。一般機頭溫度與機筒末段溫度相當。
  3)口模溫度
  口模溫度過高或過低所産生的情況與機頭類似,所不同的是口模溫度直接影響制品質量。通常口模溫度比機頭溫度稍低一些,這是因為口模通道小,物料在此受到強烈剪切。口模和芯模溫度應一緻,若相差較大,制品會出現向内或向外翻甚至扭曲變形等現象。口模溫度的設定除需考慮物料性質外,還應考慮制品截面的幾何形狀,一般截面複雜、截面面積大,以及壁厚和拐角的部位,溫度可設置高一些;截面簡單、截面面積小,或壁薄的部位溫度應低些;截面對稱、厚薄均勻的,口模與芯模的溫差盡可能小。
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