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塑料顆粒機的擠出保壓過程簡介

  塑料顆粒機的擠出保壓過程簡介
  壓實結束後柱塞或螺杆不立即回撤,必須在最大行程位置再停留一定時間,使成型物的冷卻在一定壓力作用下進行。保壓階段熔體仍能流動,這時的流動稱為保壓流動,這時的注射壓力稱為保壓壓力(也稱二次注射壓力)。保壓過程中,模腔壁附近的熔體因冷卻産生體積收縮,料筒前端的熔體在注射壓力作用下經未凍結的澆口繼續向模腔補充熔體。
  保壓階段的壓力影響着模腔壓力和模腔内塑料被壓縮程度。保壓壓力高,補進的料多,制品的密度高,模腔内壓力高,而且持續的壓縮使成型物各部分融合好,制品強度高。但在成型物的溫度已明顯下降後,較高的外壓會使制品中産生較大的内應力和大分子取向,會削弱制品的性能,所以,保壓壓力要适當。
  在保壓壓力一定情況下,保壓時間長,制品壓實程度高,模腔内壓力下降慢;保壓時間短,制品壓實程度小,物料倒流多而使模腔内壓力下降快,最終模腔内壓力低。保壓時間對模腔壓力影響如圖6-23所示。圖6-23表明,保壓切換越早,保壓時間越短,熔體倒流越多,則凝封點時模内壓力越低;反之,則越高。如果保壓時間較長,澆口會在模腔内熔體凝固後凍結,這樣模腔内的壓力曲線按虛線下降。

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